So sánh inox 316/304 với 316L/304L

Hiện trên thị trường có nhiều dạng vật liệu inox khác nhau, trong đó inox 316 và 316L hay các mác tương tự khiến nhiều người sử dụng chưa thật sự hiểu rõ về hai loại này. Trong phạm vi bài viết này, hãy cùng Phukienong tìm hiểu so sáng inox 316/304 với 316L/304L giống và khác nhau ở điểm nào.

Tổng quan về inox 316/304 với 316L/304L

Các loại inox này đều là loại cơ bản của Viện Sắt thép Hoa Kỳ (AISI), sự khác biệt thực tế duy nhất giữa 304/316 và 304L / 316L là hàm lượng carbon; [ L ] có nghĩa là hàm lượng carbon thấp hơn.

Phạm vi carbon tối đa là 0,08% đối với 304 và 316 và tối đa 0,030% đối với các loại 304L và 316L. Tất cả các phạm vi phần tử khác về cơ bản là giống nhau (phạm vi niken cho 304 là 8,00-10,50% và cho 304 L 8,00-12,00%).

Inox 304L có hai dạng chính là 1.4306 và 1.4307.

• 1.4307 là biến thể được cung cấp phổ biến nhất, bên ngoài nước Đức. 1.4301 (304) và 1.4307 (304 L ) có phạm vi carbon lần lượt là tối đa 0,07% và tối đa 0,030%. Phạm vi crom và niken tương tự nhau, niken cho cả hai loại có mức tối thiểu 8%.
• 1.4306 về cơ bản là một loại của Đức và có tối thiểu 10% Ni. Điều này làm giảm hàm lượng ferit trong thép và được cho là cần thiết cho một số quá trình hóa học.

Các dạng chính của inox 316 và 316L, 1,4401 và 1,4404, phù hợp với tất cả các nguyên tố có phạm vi carbon tối đa là 0,07% cho 1,4401 và tối đa 0,030% cho 1,4404. Ngoài ra còn có các phiên bản Mo cao (Ni tối thiểu 2,5%) là 316 và 316L trong hệ thống EN, tương ứng là 1,4436 và 1,4432. Để làm phức tạp thêm các vấn đề, còn có loại 1,4435 vừa cao về Mo (tối thiểu 2,5%) và Ni (tối thiểu 12,5%).

Ảnh hưởng của carbon đến khả năng chống ăn mòn

Các biến thể carbon thấp hơn (316L) được thiết lập để thay thế cho loại phạm vi carbon tiêu chuẩn (316) để khắc phục nguy cơ ăn mòn giữa các tinh thể (phân rã mối hàn), được xác định là một vấn đề trong những ngày đầu ứng dụng các loại thép này. Điều này có thể xảy ra nếu thép được giữ trong khoảng nhiệt độ từ 450 đến 850°C trong khoảng thời gian vài phút, tùy thuộc vào nhiệt độ và sau đó tiếp xúc với môi trường ăn mòn mạnh. Sự ăn mòn sau đó diễn ra bên cạnh ranh giới hạt.

Nếu mức carbon dưới 0,030% thì sự ăn mòn giữa các tinh thể này không xảy ra sau khi tiếp xúc với các nhiệt độ này, đặc biệt đối với loại thời gian thường xảy ra trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của các mối hàn trong các phần thép dày.

Ảnh hưởng của mức độ carbon đến khả năng hàn

Có quan điểm cho rằng các loại carbon thấp dễ hàn hơn các loại carbon tiêu chuẩn.

Dường như không có lý do rõ ràng cho điều này và sự khác biệt có thể liên quan đến độ bền thấp hơn của loại carbon thấp. Loại carbon thấp có thể dễ tạo hình và tạo hình hơn, do đó cũng có thể ảnh hưởng đến mức độ ứng suất dư còn lại của thép sau khi tạo hình và lắp ghép để hàn. Điều này có thể dẫn đến việc các loại carbon tiêu chuẩn cần nhiều lực hơn để giữ chúng ở vị trí sau khi được lắp vào để hàn, và có xu hướng bật lại nhiều hơn nếu không được giữ đúng vị trí.

Vật liệu hàn cho cả hai loại đều dựa trên thành phần carbon thấp, để tránh nguy cơ ăn mòn giữa các tinh thể trong cục hàn đông đặc hoặc do sự khuếch tán carbon vào kim loại gốc (xung quanh).

Chứng nhận kép cho thép có thành phần carbon thấp

Thép được sản xuất thương mại, sử dụng các phương pháp luyện thép hiện tại, thường được sản xuất dưới dạng loại carbon thấp như một điều tất nhiên do sự kiểm soát được cải thiện trong sản xuất thép hiện đại. Do đó, các sản phẩm thép thành phẩm thường được cung cấp ra thị trường được chứng nhận kép cho cả hai loại chỉ định vì sau đó chúng có thể được sử dụng để chế tạo chỉ định một trong hai loại, trong một tiêu chuẩn cụ thể.